W skomplikowanych podziemnych projektach budowlanych w Singapurze, kluczowa operacja obudowy tunelu jest efektywnie realizowana przy pomocy zaawansowanych maszyn. Pompa do betonu/betonu natryskowego REED Mine30 na gąsienicach elektrycznych niedawno wykazała niezwykłą wydajność na lokalnym placu budowy podziemnego tunelu, zapewniając stabilne i niezawodne dostarczanie betonu do procesu obudowy tunelu.
Wyjątkowe możliwości sterowania niskim przepływem oraz silna adaptacyjność materiałowa sprawiają, że urządzenie jest idealnie dostosowane do spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących precyzji i wydajności w budowie tuneli. Jego kompaktowa konstrukcja gąsienicowa zapewnia doskonałą zwrotność w ograniczonym środowisku tunelu.
Proces dostarczania betonu jest szczególnie godny uwagi: materiał jest dostarczany bezpośrednio do punktu pompowania za pomocą betonomieszarki na szynach wewnątrz tunelu. Ta wydajna metoda dostarczania minimalizuje ręczną obsługę i zapewnia ciągłość pracy.
Operatorzy zgłosili utrzymywanie pompy REED Mine30 na poziomie około 25 cykli na minutę podczas tego projektu. Chociaż stanowi to stosunkowo niski przepływ, zdolność modelu Mine30 do adaptacji do takich wymagań niskiego przepływu jest właśnie tym, co czyni go wyjątkowym. W projektach obudowy tuneli wymagających precyzyjnej kontroli nad grubością i jednorodnością wylewanego betonu, możliwość wolnego, stabilnego pompowania jest kluczowa — czynniki, które bezpośrednio wpływają na jakość obudowy i stabilność konstrukcji.
Szczególnie istotne jest zastosowanie w projekcie betonu zbrojonego włóknem stalowym . Chociaż coraz popularniejszy w inżynierii tunelowej ze względu na zwiększoną odporność na pękanie i trwałość, włókna stalowe zazwyczaj stwarzają problemy z pompowaniem, często powodując zatory w rurach. REED Mine30 radzi sobie z tym wymagającym materiałem z łatwością, demonstrując zarówno dużą wydajność pompowania, jak i kompatybilność ze złożonymi mieszankami.
Zespół projektowy planuje eksploatować pompę REED Mine30 nieprzerwanie przez około 10 godzin na sesję wylewania , poddając tym samym niezawodność i trwałość sprzętu próbie. Jego udane zastosowanie w tym singapurskim projekcie obudowy tunelu nie tylko demonstruje profesjonalne umiejętności w inżynierii podziemnej, ale także stanowi cenne odniesienie dla przyszłych podobnych projektów.