راهنمای بهینه سازی کارایی انبار و لجستیک

تصور کنید یک طبقه تولید عظیم یا مرکز لجستیک بدون یک سیستم مدیریت مواد کارآمد.سقوط بهره وریتجهیزات حمل و نقل مواد به عنوان راه حل مهم برای این چالش ها عمل می کند.تشکیل یک جزء ضروری از تولید صنعتی مدرن و عملیات لجستیک.

تجهیزات دستکاری مواد (MHE) به دستگاه های مکانیکی استفاده می شود که برای حرکت، ذخیره، کنترل و محافظت از مواد، کالاها و محصولات در طول تولید، توزیع، مصرف،و فرآیندهای دفععملکردهای اصلی آن شامل افزایش بهره وری جریان مواد، کاهش هزینه های حمل و نقل، بهبود ایمنی محل کار و بهینه سازی استفاده از فضا است.

بر اساس سناریوهای کاربردی و کاربردی، MHE را می توان به چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد:

• تجهیزات حمل:مواد را بین مکان هایی مانند ایستگاه های کاری، اسکله های بارگیری و مناطق ذخیره سازی منتقل می کند.
• تجهیزات موقعیت:مواد را در مکان های جداگانه ای دستکاری می کند تا جهت گیری مناسب برای پردازش یا مونتاژ بعدی را تضمین کند.
• تجهیزات تشکیل بار واحد:مواد توده ای را به واحدهای استاندارد برای دستکاری و ذخیره سازی آسان تر ترکیب می کند.
• تجهیزات ذخیره سازی:مواد را به طور موقت نگه می دارد یا ذخیره می کند تا استفاده از فضای انبار را به حداکثر برساند.

به عنوان رایج ترین و حیاتی ترین جزء سیستم های حمل و نقل مواد، تجهیزات حمل و نقل، عملیات تولید و لجستیک را با حرکت سریع و ایمن مواد بین مکان ها تضمین می کند.

سیستم های حمل و نقل حمل مداوم را در امتداد مسیرهای ثابت فراهم می کنند، ایده آل برای سناریوهای جریان مواد پر حجم که سرمایه گذاری در زیرساخت های دائمی را توجیه می کنند.

روش های طبقه بندی شامل:

• By material type: توسط نوع ماده:حامل های بار واحد در مقابل حامل های بار بزرگ
• با موقعیت:کانویرهای نصب شده روی زمین، بالا یا داخل زمین
• توسط ظرفیت انباشت:سیستم هایی که اجازه حرکت متناوب واحدهای فردی را می دهند

انواع رایج کانویر شامل کنویر های رولر (برای اقلامی که در سطح صاف قرار دارند) ، کنویر های کمربند (برای اشکال مختلف) ، کنویر های زنجیره ای (برای کاربردهای سنگین) ،حمل کننده های مارپیچی (پودر/مواد دانه دار)و حمل کننده های هواپیمایی.

جرثقیل ها حمل و نقل متناوب را در مناطق محدود در امتداد مسیرهای متغیر (هر دو افقی و عمودی) فراهم می کنند، مناسب برای جریان های کم حجم که ناقلات توجیه نشده اند.در حالی که انعطاف پذیری بیشتری نسبت به کانویرها در رسیدگی به بارهای مختلف ارائه می دهد، آنها کمتر از وسایل نقلیه صنعتی متحرک هستند.

انواع اصلی جرثقیل شامل جرثقیل های جیب (عملیات جمع و جور) ، جرثقیل های پل (کارگاه های بزرگ) ، جرثقیل های گانتری (برنامه های بیرونی) و جرثقیل های استاکر (مخازن خودکار با چگالی بالا) می باشد.

این وسایل نقلیه بدون مجوز جاده ای حداکثر تحرک را برای حرکت مواد مسیر متغیر ارائه می دهند. دسته های کلیدی شامل:

• وسایل نقلیه دستی:کالسکه های اساسی و کامیون های پالت که نیاز به پیاده روی دارند
• ماشين هاي توليدي:پالاتهاي بلند فقط به اندازه ي کافي براي تخليه زمين
• فورتکلفت های متعادل شده:طراحی تعادل وزن برای ثبات بار
• وسایل نقلیه هدایت شده خودکار (AGV):سیستم های حمل و نقل بدون اپراتور

These devices manipulate materials at single workstations to ensure proper orientation for subsequent operations. این دستگاه ها مواد را در ایستگاه های کاری واحد دستکاری می کنند تا جهت گیری مناسب برای عملیات بعدی را تضمین کنند. در مقایسه با دستکاری دستی، آنها ارائه می دهند:

• بهره وری بالاتر برای کارهای مکرر
• کیفیت محصول بهبود یافته و خسارت کاهش یافته
• کاهش خستگی و آسیب پذیری کارگران

Examples include lift/tilt/rotate tables, hoists, balancers, manipulators, and industrial robots. دستکاری ها به عنوان "متضاعفات عضلانی" با تعادل وزنهای بار استفاده می شوند.به اپراتورها نیاز دارد که فقط یک کسری از نیروی بار واقعی را اعمال کنند..

These devices maintain material integrity during transport and storage by creating standardized handling units. نمونه های رایج عبارتند از:

• پالت ها:پلتفرم های چوبی/ فلزی با قسمت های زیر قابل دسترسی
• "سلیپ شییتز":پايه هاي ضخيم کاغذي/پلاستيکي با تاب هاي دستگير شده براي تليفون هاي فورتکليفت
• کانتینرهای مختلف: سطل، کارتون، کیسه، و جعبه

راه حل های ذخیره سازی، دسترسی را با استفاده از فضا متعادل می کنند. انتخاب بستگی به:

• مقدار واحد در هر مورد:قفسه های تک/دیپ برای مقادیر کم در مقابل قفسه های درایو-این برای حجم های بالا
• الزامات انتخاب:قفسه های جریان کارتن دسترسی FIFO را فعال می کنند
• ذخیره سازی قطعات کوچک:قفسه های سطل، کاروسل ها، یا سیستم های کشو

انتخاب MHE مناسب نیاز به ارزیابی دارد:

• ویژگی های مواد (سائز، وزن، خواص)
• حجم دستکاری (فریکونسی، سرعت، فاصله)
• پیکربندی مسیر (پیچیدگی طرح)
• محیط عملیاتی (درجه حرارت، خطرات)
• بودجه (هزینه های کسب و کار و عملیاتی)

تجزیه و تحلیل دقیق این عوامل به شرکت ها اجازه می دهد تا تجهیزات مطلوب را انتخاب کنند که بهره وری را افزایش می دهد، هزینه ها را کاهش می دهد،و ایمنی محل کار را بهبود می بخشد - بنیان برای عملیات پایدار را تشکیل می دهد.